La Voz ¿Natural o Digital?
Hace 12 años
viernes, 23 de julio de 2010
jueves, 15 de julio de 2010
miércoles, 14 de julio de 2010
martes, 22 de junio de 2010
FLEXIBEAM
The polyurethane foam is a porous plastic material formed by an aggregation of bubbles, also known by colloquial names in Spain or gomapluma foam in some South American countries. It is formed mainly by the chemical reaction of two compounds, a polyol and an isocyanate, although their formulation needs and supports multiple variants and additives. This reaction releases carbon dioxide gas that is forming bubbles.
Basically, according to the manufacturing system can divide the types of polyurethane foam in two types:
Hot Foam:
Foam are releasing heat during reaction, produced in large pieces, designed to be cut later. They are manufactured in a continuous process using a device called a nozzle, which is basically the union of several machines, of which the first is a mixer, and mix that brings the different components of the mixture, the second is a set of tapes without order, which carries the foam during its growth, limiting their growth to give the desired shape to the bloc and the end of the nozzle is a cutting device to cut the block to the desired length. They are usually the cheapest, the most used and known by the public.
Foams cold:
Those that only release heat in the reaction, are used to create parts from molds, as fillings of other items, as insulation, etc. They are manufactured by a simple nozzle, which consists of a mixer device. Usually tend to be of higher quality and duration that the hot foam, but its cost is considerably higher.
La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos, . Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas.
Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:
Espumas en caliente:
Son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.
Espumas en frío:
Son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.
Basically, according to the manufacturing system can divide the types of polyurethane foam in two types:
Hot Foam:
Foam are releasing heat during reaction, produced in large pieces, designed to be cut later. They are manufactured in a continuous process using a device called a nozzle, which is basically the union of several machines, of which the first is a mixer, and mix that brings the different components of the mixture, the second is a set of tapes without order, which carries the foam during its growth, limiting their growth to give the desired shape to the bloc and the end of the nozzle is a cutting device to cut the block to the desired length. They are usually the cheapest, the most used and known by the public.
Foams cold:
Those that only release heat in the reaction, are used to create parts from molds, as fillings of other items, as insulation, etc. They are manufactured by a simple nozzle, which consists of a mixer device. Usually tend to be of higher quality and duration that the hot foam, but its cost is considerably higher.
La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos, . Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas.
Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:
Espumas en caliente:
Son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.
Espumas en frío:
Son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.
TAPIZ FLOAT HOLES
Tapiz de juegos fabricado en PLASTAZOTE.
Gran capacidad de flotación y estabilidad.
Forma trapezoidal con agujeros.
Closed cell cross-linked polyethylene foam.
A wide range of polymer combinations is available to give increased stiffness, improved temperature resistance and improved mouldability. Application areas include packaging, protective padding in contact sports, automotive, health care and building. The inert qualities of PLASTAZOTE have led to its widespread use in healthcare applications.
Espuma de polietileno reticulado de célula cerrada.
Existe a disposición una amplia gama de combinaciones de polímeros para proporcionar un incremento en la rigidez y una mejora en la resistencia a la temperatura y en la plasticidad. Las áreas de aplicación incluyen: envasado, almohadillado protector en deportes de contacto, industria automoción, sanidad y construcción. Las cualidades inertes de la espuma Plastazote la han hecho extremadamente popular para aplicaciones acuaticas.
FUENTE:
http://www.zotefoams.com/pages/en/plastazote.asp
Gran capacidad de flotación y estabilidad.
Forma trapezoidal con agujeros.
Closed cell cross-linked polyethylene foam.
A wide range of polymer combinations is available to give increased stiffness, improved temperature resistance and improved mouldability. Application areas include packaging, protective padding in contact sports, automotive, health care and building. The inert qualities of PLASTAZOTE have led to its widespread use in healthcare applications.
Espuma de polietileno reticulado de célula cerrada.
Existe a disposición una amplia gama de combinaciones de polímeros para proporcionar un incremento en la rigidez y una mejora en la resistencia a la temperatura y en la plasticidad. Las áreas de aplicación incluyen: envasado, almohadillado protector en deportes de contacto, industria automoción, sanidad y construcción. Las cualidades inertes de la espuma Plastazote la han hecho extremadamente popular para aplicaciones acuaticas.
FUENTE:
http://www.zotefoams.com/pages/en/plastazote.asp
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